许多情况下人们习惯地将部分热交换器管称为铝板，铝板焊接性差的原因和处理方法铝板是热交换器用管中所占比重较大的一类。其主要功能是蒸汽或其他介质的冷凝或进行热交换，制作管式热交换器的重要材料之一。用于制作此类设备或装置的材料主要有铜及铜合金、钛及钛合金以及不锈钢，过去的化工生产中，铜及铜合金以其众多的品种、优良的工艺性能和较高的性能价格比，成为种类最多、用途最广的一种，但是随着社会的发展、化工企业的发展，铜及铜合金生产而成的铝板已不再适用了容易出现铝板泄漏和使用寿命短等问题，尤其是凝汽器管保温铝板采用普通低碳钢，与铜合金铝板在物理、力学以及化学性能上存在着一定的差异，这些差异在机组运转过程中有可能对管材的使用寿命产生一些不利影响，还会大大增加设备制造的材料成本。而铝板则将这些差异大大缩小，提高了机组的正常运转期限，这一点对发电机组特别是大型机组来说非常重要。总的来说，铝板以其优良的耐腐蚀性能以及保障发电机组长期连续、满负荷运行的能力被广泛地采用，成为铜合金铝板最大的替代产品。而铝板是以铝材为主要原材料，再经过特殊工艺生产而成的换热元件，因为铝板与其他换热管相比，有很多优势，如有很好的耐腐蚀性；传热效率高，铝板采用0.5-0.8mm薄壁不锈钢管管材，相同的换热面积下，铝板总体的传热系数比铜管提高2.121-8.408％；铝板的管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢性能…其置于筒体之内，用于两介质之间热量的交换，生产生活中的应用越来越广泛。
磨损铝板后试验材料磨面硬度和冲击功的关系如图4所示。由图4看出：随着冲击功的增加，传统Mn13硬度在1.0J以后增加缓慢，基本稳定在HB340而合金化高锰钢ZGMn13Cr2硬度增加幅度较大，铝板冲击功为2.0J时，其硬度达到最大值HB440合金化高锰钢加工硬化效果显著�；繁Ｉ璞父呙谈諵235B焊接工艺在设计旋风分离器时为保证设备使用寿命长，同时便于敷设、更换，易磨损部位配有可更换耐磨衬里，以焊接方式敷设耐磨钢板层，初步选择的材料为Mn13耐磨板（高锰钢）高锰钢材料在10001100℃之间为单一奥氏体组织，为保持此组织，需高温淬火，即在11001050℃间的温度内立即水淬至常温，这类高锰钢常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板等。一、高锰钢焊接性差的原因和处理方法（1热影响区碳化物的析出。高锰钢经水韧处理后，碳全部固溶于奥氏体中，室温下呈单相奥氏体组织，具有良好的韧性，但当重新加热超过250℃时，碳就会沿晶界析出碳化物，使材料的韧性大大下降，因此焊补后，焊接过程中存在碳化物析出的脆性温度区间，一般是受热温度越高、析出速度越快，随着受热时间的延长，碳化物析出的数量也会增多。同时在焊接热作用下会诱发形成应变马氏体，导致材料性能恶化，不仅失去韧性材料变脆，而且同时还会降低耐磨性和冲击韧度。要想解决此类问题发生，就要从脆性物质形成的机理方面入手分析，其解决的措施有加快施焊时焊件的冷却速度，缩短在高温下停留的时间，以减少碳化物的析出。磨损铝板后试样磨面硬度与磨损冲击功的关系 与传统高锰钢Mn13相比，改性高锰钢ZGMn13Cr2晶粒较为细小，材料的硬度和韧性得到提高。铝板静载荷固定磨料磨损条件下，随着磨损时间增加，合金化高锰钢的耐磨性是传统Mn131.25倍以上；高冲击功（≥2.0J时，合金化高锰钢表现出较高的加工硬化效果，其抗冲击磨料磨损性能是传统高锰钢的1.4
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